Hva er produksjonsplanlegging?
- Produksjonsplanlegging er prosessen med å tilpasse etterspørsel til produksjonskapasitet for å lage produksjons- og anskaffelsesplaner for ferdige produkter og komponentmaterialer.
- SAP PP er en viktig modul for SAP. Den sporer og registrerer produksjonsprosessflytene, for eksempel de planlagte og faktiske kostnadene. Også varebevegelser fra konvertering av råvare til halvfabrikat.
- Den er fullt integrert med de andre SAP-modulene: SD, MM, QM, FICO & PM.
Organisasjonsstruktur i SAP PP
I en hvilken som helst produksjonsplanleggingsmodul skal produksjonsanlegg og lagring i anleggene være tilgjengelig i systemet.
Viktigheten av anlegg og lagringssteder i produksjonsplanlegging-
- Alle stamdata for produksjon blir opprettet på anleggsnivå.
- Planleggingsaktiviteter utføres også på anleggsnivå.
- Produksjonsbekreftelsesprosess og bevegelse av relaterte varer skjer på anleggs- og lagringsnivå
Master Data i SAP PP
Stamdata er generelt statiske for alle selskaper og endres veldig sjelden avhengig av kravet. Det er 5 hoveddata som skal vedlikeholdes i produksjonsplanleggingsmodulen.
- Materiell mester
Materialmasteren inneholder informasjon om alt materialet som et selskap anskaffer, produserer, lagrer og selger. Det er et nummer som unikt identifiserer en materialmastrekord, og dermed et materiale.
Materialer med de samme grunnleggende attributtene er gruppert sammen og tildelt en materialtype som ferdig, råvare, etc.
Den brukes til følgende formål:
- Å kjøpe materialer
- For varebevegelsesposteringer som varerutstedelse eller kvittering i lagerstyring og også for fysiske lagerposteringer
- I fakturaverifisering for kontering av fakturaer
- I salg og distribusjon for oppfyllelse av salgsordre
- I produksjonsplanlegging og kontroll for materialkrav planlegging, planlegging og produksjonsbekreftelsesprosesser.
- Stykliste (BOM)
En stykliste er en komplett, formelt strukturert liste over komponentene sammen med mengden som kreves for å produsere produktet eller monteringen.
Styklister brukes i materialbehovsplanlegging og produktkostnad.
Du kan også opprette opptil 99 alternative BOM-er for et enkelt produkt.
For produkter som har varianter, kan du opprette Super BOM, som har alle mulige typer komponenter som brukes til å produsere forskjellige typer varianter, og den aktuelle komponenten velges ut fra karakteristikken som er valgt i salgsordren.
For eksempel kan produktsyklus inneholde alle typer rammer (med forskjellige farger og størrelser), og ønsket ramme velges i produksjonsordre basert på farge og størrelse valgt i salgsordren.
- Arbeidssenter
Et arbeidssenter er en maskin eller en gruppe maskiner der produksjonsoperasjoner utføres. Arbeidssentre brukes i oppgavelisteoperasjoner (Routings).
Den inneholder dataene for
- Planlegging
- Kapasitet
- Kostnad
- Rute
Ruting er bare en sekvens av operasjoner utført på Work Center. Den spesifiserer også maskintid, arbeidstid osv. For utførelse av operasjoner.
Den brukes også til planlegging av operasjoner og brukes i standard kostnadsberegning av produktet.
- Produksjonsversjon
Produksjonsversjonen er en kombinasjon av BOM og Routing-data for produksjon. Det er en kobling mellom BOM & Routing og bestemmer produksjonsprosessen.
Det kan være flere produksjonsversjoner i henhold til forskjellige produksjonsprosesser for å produsere produktet.
Produksjonsplanleggingssyklus
Produksjonsplanlegging og kontroll består av to åpenbare prosesser for planlegging og gjennomføring.
Planlegger
Produksjonsplanlegging gjøres vanligvis fra budsjettert salgsplan. Planlegging er basert på salgsplanen for å oppfylle salgskravene i henhold til produksjonssyklusen. Det etterspørres etter produktet gjennom behovsstyring i form av planlagt uavhengig krav (PIR). Disse dataene fra styring av etterspørsel blir innspill til materialbehovsplanlegging (MRP). MRP sjekker tilgjengeligheten av forskjellige råvarer som brukes til produksjon i forskjellige stadier ved hjelp av stamdata som BOM) og tilgjengelige nåværende lagerbeholdninger.
Ved materialmangel opprettes innkjøpsrekvisisjoner for materialer som er anskaffet eksternt, og planlagte bestillinger opprettes for egenproduserte materialer.
Disse innkjøpsrekvisisjonene og planlagte ordrene starter henholdsvis anskaffelsessyklusen og utførelsessyklusen.
Ettersom MRP fungerer med uendelig kapasitet, må kapasitetsutjevning gjøres for å unngå kapasitetsflaskehalser.
Henrettelse
Disse planlagte ordrene blir konvertert til produksjonsordrer, og er planlagt i henhold til produksjonstidspunktene ved hjelp av stamdata som rutinger.
Produksjonsordrer frigjøres av produksjonsveilederen på butikkgulvet, og materialtilgjengelighetskontroller kan også utføres for å sjekke om det mangler komponenter.
Produksjonen utføres basert på aktivitetene som opprettholdes i rutingen der stamdata som Work Center er nevnt mot hver operasjon i rutingen.
Når produksjonen er fullført, bekreftes ordrebekreftelsen, og varebevegelse for materielle forbruk og varemottak posteres mot ordren. Derfor får ordren statusen Delivered (DLV), og materialet blir mottatt på ønsket lagringssted.
Vanligvis i slutten av måneden før ordreoppgjør, må produksjonsordren settes til teknisk fullført status for å beregne produksjonsavvik fra det kontrollerende personellet.
Behovsstyring
Funksjonen til Demand Management er å estimere behovsmengder og leveringsdatoer for ferdige produkter og viktige enheter. Demand Management bruker PIR (planlagte uavhengige krav) og kundekrav.
Planleggingsstrategier må defineres for et produkt. Det representerer produksjonsmetodene for planlegging og produksjon. Det er to metoder vi kan gjøre dette på.
Lagre på lager : Produksjon av varer uten å ha salgsordrer, dvs. lager produseres uavhengig av ordrer.
Lag på bestilling : Denne strategien gjelder produksjon av materiale for en bestemt individuell salgsordre eller ordrelinje.
Materialkravplanlegging (MRP)
MRP avgjør eventuelle mangler og lager passende anskaffelseselementer. Den beregner nettokrav og genererer planlagte ordrer for egenproduserte materialer og innkjøpsrekvisisjon for råvarer.
Det fører tidsplanlegging og beregner produksjonsdatoer i planlagte ordrer.
Den eksploderer stykklisten og genererer anskaffelsesforslag på hvert stykklistenivå.
Kapasitetsplanlegging og planering
Kapasitetsplanlegging brukes til å analysere kapasitetsoverbelastning på arbeidssenteret og flytte ordrene for å unngå kapasitetsflaskehalser.
Kapasitetskrav genereres via MRP på Work Center og siden MRP jobber med uendelig kapasitet og planlegger alt på work center uten å vurdere noen kapasitetsbegrensninger. Det kreves å nivåere kapasiteten på arbeidssenteret.
Kapasiteten kan utjevnes ved hvert arbeidssenter gjennom planleggingstabellen for å lage begrensningsproduksjonsplan.
Produksjonsordrer
Produksjonen av MRP vil være "Planned Orders", som må konverteres til produksjonsordrer for videre utføring av prosessen.
Produksjonsordren er bekreftet kvitteringselement, som ikke påvirkes av MRP-kjøring, i motsetning til planlagte ordrer.
- Produksjonsordre er et dokument som spesifiserer hvilket materiale som må produseres og i hvilken mengde. Den inneholder også BOM-komponentene og rutedriftsdataene som skal utføres på arbeidssenteret.
- Produksjonsordre frigis for utførelse, og det kan utføres materialtilgjengelighetskontroller som avgjør om det mangler komponenter.
Bekreftelse av produksjonsordre
Når varer produseres fysisk på butikkgulvet, må produksjonsordren bekreftes.
Under bekreftelse kan komponentmaterialer forbrukes automatisk gjennom tilbakespylingsmekanisme, og varemottak av materiale kan utføres automatisk via betjeningsknapp i ruting.
Imidlertid kan manuell utstedelse og mottak av varer utføres separat fra bekreftelse i stedet for automatisk varebevegelse.
Enhver mislykket varebevegelse på grunn av underskudd på komponentbeholdningen kan behandles manuelt.
Aktivitetskostnader som maskin, arbeidskraft osv. Vil også bli oppdatert i produksjonsordren under bekreftelse på en faktisk basis.
Bestillingen får CNF (bekreftet) og DLV (levert) status etter endelig bekreftelse og endelig varemottak.
Hvis bekreftelsen er lagt ut feil, kan vi kansellere bekreftelsen og legge den ut igjen med riktige data.
Produksjonsordre Lukk
Etter at produksjonsordren er levert helt eller vi ikke ønsker å utføre bestillingen videre, skal bestillingen være teknisk fullført.
Etter at Order får TECO-status, blir den slettet fra lager / kravliste og blir ikke lenger vurdert i planlegging av materialkrav. Alle avhengige reservasjoner blir også slettet fra systemet.
Deretter vil vi se på hver fase av SAP PP og lære hvordan vi bruker SAP PP-modulen.