En produksjonsordre definerer hvilket materiale som skal behandles, på hvilket sted og på hvilket tidspunkt og hvor mye mengde som kreves. Den definerer også hvilke komponenter og rekkefølgen av operasjoner som skal brukes og hvordan ordrekostnadene skal avregnes.
- Planlagte ordrer er resultater av å kjøre MRP. Mangel på materialer som er satt til intern anskaffelse vil skape planlagte ordrer, som kan konverteres til produksjonsordrer. Produksjonsordrer er "papirkopier"; de kan ikke justeres av en MRP-kjøring lenger.
- BOM og rutedata for materialene kopieres til produksjonsordren som bestemmer listen over komponenter og driftsdata i bestillingen.
- Planlagte kostnader blir også oppdatert i produksjonsordren via komponentpris og rutingsaktivitetspris.
- Du kan kjøre en tilgjengelighetssjekk på produksjonsordrer som bestemmer manglende komponenter i bestillingen, slik at du kan ta med den manglende komponenten for ordreutførelsen på butikkgulvet.
- Du kan skrive ut produksjonsordren for butikkgulvet som angir listen over komponenter som skal konsumeres og hva slags operasjoner som skal utføres i rekkefølge på arbeidssenteret.
- Etter at du har produsert materialet fysisk, kan du erklære produksjonen gjennom ordrebekreftelse som oppdaterer aktivitetskostnadene, for eksempel maskinens løpepris, arbeidskraftprisen på bestillingen.
- Du kan bestemme å automatisk foreta tilbakespyling (forbruk) av komponenter under ordrebekreftelse i henhold til styklisten. Forbruket vil redusere lagerbeholdningen av komponenter, og det utføres med bevegelsestype 261 i SAP.
- Du kan også legge inn varemottak av materialet automatisk under ordrebekreftelse. Varemottak vil øke varelageret, og det utføres med bevegelsestype 101 i SAP.
- Etter ordrebekreftelse blir alle kostnadene, for eksempel komponenter og aktivitetskostnader, belastet bestillingen, og når du har postet varemottak, blir kostnadene kreditert bestillingen.
- Når produksjonsordren er fullstendig bekreftet og levert, eller virksomheten har bestemt seg for ikke å utføre ordren, må den lukkes teknisk, noe som betyr at ordren ikke lenger vil bli vurdert i MRP-kjøring og vil bli slettet fra lager / kravliste. Bestillingsreservasjon på komponenter vil også bli slettet.
I denne opplæringen - vil du lære
- Hvordan lage og slippe produksjonsordre
- Hvordan lage produksjonsordre ved å konvertere planlagt ordre
- Hvordan endre produksjonsordre
- Hvordan bekrefte produksjonsordren
- Hvordan TECO (teknisk fullført) produksjonsordre
Hvordan lage og slippe produksjonsordre
Produksjon av produksjonsordre er nødvendig for å produsere materialet og konsumere komponentene som brukes, og det spesifiserer også rekkefølgen av operasjoner som skal utføres på arbeidssenteret.
Frigivelsen av ordren betyr at ordren er klar til å bli utført på butikkgulvet. Du kan gjøre en automatisk frigjøring av ordren også under opprettingsmodus ved å bruke relevant produksjonsplanleggingsprofil i materialmasteren med indikator for automatisk utgivelse.
Trinn 1) Åpne transaksjonen CO01 fra skjermbildet for enkel tilgang på skjermen
- Skriv inn materialkoden som produksjonsordren må opprettes for.
- Angi anleggskode.
Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk 
eller trykk Enter for å gå til neste skjermbilde.
Trinn 2) I dette skjermbildet
- Angi bestillingsantallet.
- Velg alternativet "gjeldende dato" i underskjermet for planlegging.
Etter å ha fylt ut alle feltene trykker du på klikk for 
å bekrefte. Systemet kopierer deretter BOM og rutedata i rekkefølgen.
Trinn 3) I samme skjermbilde,
- Klikk for
å frigjøre bestillingen. Følgende melding vises i nedre venstre hjørne: 
.
- Klikk for
å sjekke tilgjengeligheten av materialet. Systemet viser meldingen om tilgjengeligheten av komponenter.
Merk: Du kan også bestemme å ikke frigjøre bestillingen hvis det mangler deler som finnes i tilgjengelighetssjekker.
Klikk knappen 
for å lagre, følgende melding vises i nedre venstre hjørne: 
.
Hvordan lage produksjonsordre ved å konvertere planlagt ordre
Planlagte ordrer er resultatet av MRP-kjøring og bør konverteres til produksjonsordre for videre kjøringsprosess.
Du kan ikke direkte deklarere produksjonen ved hjelp av planlagte ordrer, og derfor må den konverteres til produksjonsordre.
Når planlagt ordre blir konvertert til produksjonsordre, blir planlagt ordre slettet fra systemet og er ikke lenger tilgjengelig for å bli vurdert i MRP (Material Requirement Planning).
Trinn 1) Åpne transaksjonen MD16 fra skjermbildet Enkel tilgang på skjermen
- Velg alternativknappen "MRP-kontroller" fra listen, som er en gruppe materialer.
- Trykk høyre merketegn på toppen eller trykk enter fra tastaturet.
Systemet viser skjermen som nedenfor.
Trinn 2) I dette skjermbildet henter vi de planlagte ordrene basert på MRP-kontrolleren og valgdatoer.
- Angi anleggskode.
- Skriv inn MRP-kontrolleren
- Angi sluttvalgdato til alle planlagte ordrer blir hentet ut.
Klikk høyre merketegn fra bunnen eller skriv inn fra tastaturet for å gå til neste skjermbilde.
Trinn 3) I dette skjermbildet,
- Velg rutenettet du vil konvertere de planlagte ordrene for
- Trykk på "konverter til produksjonsordre" -knappen for konverteringen.
Produksjonsordrer vil bli opprettet etter konvertering av planlagte ordrer.
Hvordan endre produksjonsordre
Du kan trenge å endre produksjonsordren i tilfelle hvis virksomheten din vil endre noe planleggingsmengde eller hvis BOM / Routing er endret etter at bestillingen allerede er opprettet.
Trinn 1) Åpne transaksjonen CO02 fra skjermbildet Enkel tilgang på skjermen
- Skriv inn produksjonsordrenummeret du vil endre.
I samme vindu kan du se "Vis oversikt" -knappen er valgt, den er valgt som standard.
Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for 
å gå til neste skjermbilde.
Trinn 2) I dette skjermbildet vil rekkefølgen bli endret.
- Endre ordremengden til 9000 eller hva som helst ditt krav er som vist nedenfor.
Når du er ferdig med alle modifikasjoner, klikker du på knappen for 
å lagre bestillingen. Systemet viser en melding som 
ordrenummer lagret 6600000887 nederst i venstre hjørne.
Hvordan bekrefte produksjonsordren
Trinn 1) Fra SAP Easy Access-skjerm åpen transaksjon CO15, tre aktiviteter skjer samtidig med bekreftelse.
- Generer bekreftelsesdokument
- Bruk råvarer eller halvfabrikata
- God mottakelse av ferdige varer eller halvfabrikata
- Skriv inn produksjonsordrenummer
Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for 
å gå til neste skjermbilde
Trinn 2) I dette skjermbildet legger vi inn den faktiske avkastningsmengden som skal bekreftes.
- Angi avkastningsmengden som er den produserte mengden du vil oppgi
- Trykk på varebevegelsesknappen øverst for å sjekke den automatiske varebevegelsen som skjer sammen med bekreftelsen
Trinn 3) I dette skjermbildet vil du se varemottak av overordnet materiale og vareutstedelse av komponenter.
Hvis kontrollnøkkelen til den siste operasjonen i bestillingen spesifiserer automatisk varemottak, sender systemet automatisk det produserte materialet til ubegrenset lager.
Automatisk varemottak kan også aktiveres av produksjonsplanleggingsprofilen i materialvisningens planleggingsvisning.
Hvis du bekrefter en bestilling med komponenter som har tilbakespylingsindikatoren satt i materialhoved MRP1-visningen, legger systemet automatisk ut et vareproblem (GI) for disse komponentene.
- Auto varemottak (GR), produksjon av materiale utført med bevegelse type 101.
- Problem med auto varer (GI), forbruk av komponenter utført med bevegelsestype 261.
Klikk på knappen for 
å lagre.
Systemet viser en melding som 
i nederste venstre hjørne, for å antyde hvor mange varebevegelser som er lagt ut eller mislykkes.
Mislykkede varebevegelser på grunn av underskudd på lager for forbruk behandles manuelt.
Hvordan TECO (teknisk fullført) produksjonsordre
Teknisk fullføring av bestillingen er nødvendig når produksjonsordren enten er fullstendig levert, eller den ikke skal behandles videre på butikkgulvet.
Etter at bestillingsstatusen har endret seg til TECO, kan ingen videre varebevegelse gjøres mot ordren.
Bestillingen er ikke lenger tilgjengelig i MRP-kjøring og blir slettet fra lager / kravliste.
Den kontrollerende avdelingen kan deretter utføre variansberegningen på produksjonsordren etter TECO-status.
Trinn 1) Fra SAP enkel tilgang, åpne transaksjon CO02
- Skriv inn ordrenummeret du vil TECO.
Klikk til neste skjermbilde etter å ha fylt ut alle feltene,
Trinn 2) I dette skjermbildet vil vi se hvordan du plasserer produksjonsordre til TECO-status,
- Klikk i menyen Funksjon -> Begrens behandling -> fullfør teknisk System vil vise melding i status- TECO
- Systemet viser meldingen i status- TECO
Feilsøking
- Stykklist og ruting må eksistere før oppretting av produksjonsordre, ellers blir den ikke kopiert til produksjonsordren og kan forårsake problemer med planlagte kostnadsoppdateringer og forbruk av komponenter under bekreftelsesprosessen, og dermed påvirke lageret av komponentene.
- Produksjonsordren må frigjøres før ordrebekreftelse utføres, ettersom den frigitte statusen for bestillingen tillater bekreftelse.
- Hvis du får noen regnskapsfeil under varebevegelse i bekreftelsesprosessen, må du forsikre deg om at riktig verdsettelsesklasse er angitt i materialhovedregnskapsvisningen eller kontakte økonomiteamet.
- Sørg for at standardkostnadene for materialet er oppdatert for å unngå eventuelle kostnadsrelaterte feil som aktivitetspris mangler etc. under produksjonsordrebekreftelsen.
- Hvis noen varebevegelser mislykkes under bekreftelsesprosessen på grunn av lagerunderskuddet, bør du behandle dem separat når komponentene er på lager.