SAP MRP (Material Requirement Planning) Opplæring: MD01, MD02, MD04

Innholdsfortegnelse:

Anonim

Hva er SAP MRP?

Den SAP MRP (Material Requirement Planning) brukes til å anskaffe eller produsere de nødvendige materialmengdene i tide for in-house formål eller for å oppfylle kundens krav. I produksjonen er funksjonen til MRP å garantere materialtilgjengelighet i tide. Hovedmålet er å planlegge tilbudet basert på krav og ta hensyn til gjeldende lager og håndtere mangel.

I denne opplæringen - vil du lære

  • MRP-prosessflyt
  • Master Production Schedule (MPS)
  • MRP-planleggingsparametere
  • Hvordan kjøre MRP for alle produkter
  • Hvordan kjøre MRP for enkelt materiale
  • Hvordan kjøre Master Production Schedule (MPS)
  • Hvordan gjøre MRP-evaluering - Lager / kravliste

MRP-prosessflyt

  • Med MRP kan lager optimaliseres via planlegging av kvitteringer i henhold til behovene, slik at overskuddsbeholdning kan unngås.
  • Salg og distribusjon gir konkrete kundekrav fra markedet.
  • I Demand Management planlegges salg på forhånd via en salgsprognose. Salgsvarselet føres inn i styring av etterspørsel i form av Planned Independent Requirement (PIR), dvs. kravet til det ferdige produktet.
  • For å dekke disse kravene foretar MRP nettokravsberegning og planlegger anskaffelsesmengder og datoer da materialet må anskaffes eller produseres.
  • Hvis et materiale produseres internt, eksploderer systemet stykklisten og beregner de avhengige kravene, det vil si mengden komponenter som kreves for å produsere det ferdige produktet.
  • Hvis det foreligger materialmangel, opprettes planlagte bestillinger på hvert BOM-nivå for å oppfylle kravene, og innkjøpsrekvisisjoner genereres for eksternt anskaffede råvarer. Du kan også opprette planlagte bestillinger for eksternt anskaffet materiale som kan konverteres til innkjøpsrekvisisjon.
  • MRP fører tidsplanlegging og beregner planlagte ordredatoer basert på rutetider. I utgangspunktet gjør den bakoverplanlegging fra kravdato minus (GR-behandlingstider, egen produksjonstid, flytetid før produksjon) og beregner varigheten på planlagte ordrer.
  • Produksjonsordrer eller innkjøpsordrer opprettes etter konvertering av henholdsvis planlagte ordrer og innkjøpsrekvisisjoner.
  • MRP-type "PD" i materialhoved MRP 1-visning er viktig for å kjøre MRP for materialene. Hvis du ikke vil kjøre MRP på materialet, kan MRP-typen "ND" opprettholdes i materialmasteren.

Master Production Schedule (MPS)

Den brukes spesielt for kritiske materialer, vanligvis høyt verdsatte produkter der du ikke vil ha endringer i produksjonsplanen din innen planlegging av tidsgjerde i neste MPS-løp, og produksjonsplanen blir automatisk opprettholdt så snart den kommer innenfor planleggingstidens gjerde i motsetning til MRP-kjøring.

  • Det skjer en egen kjøring for MPS-elementene; de er ikke inkludert i MRP-kjøringen.
  • I utgangspunktet sikrer det tilgjengeligheten av kritiske ressurser, som ikke skal hindre produksjonen ved å opprettholde lageret.
  • Planlegging av tidsgjerde (antall dager som starter fra dagens dato) er nyttig i tilfelle MPS-scenario hvor man kan lagre anskaffelsesforslagene (planlagte ordrer) fra å gjennomgå noen endring siden forrige MRP-kjøring.
  • Ingen automatiske endringer skjer med anskaffelsesforslagene når de kommer inn i planleggingstidsgjerdet (PTF opprettholdes i materialmester). Så alle planlagte bestillinger i planleggingsgjerde blir automatisk bekreftet av systemet.
  • MRP-typen "P0" til "P3" i materialmasteren bør opprettholdes for å kjøre MPS for materialer.

MRP-planleggingsparametere

MRP-parametere kreves for MRP-kjøring når det gjelder å vurdere kravene (PIR) i planleggingshorisonten, planlegge parametere og om bruken av stykklisten og rutedata.

  1. Behandlingsnøkkel
  1. Nettoendring (NETCH): I løpet av dette løpet vurderer systemet materialene i planleggingen fra siste MRP-kjøring som har gjennomgått noen endringer knyttet til kvitteringer og utstedelser eller eventuelle lagerendringer.
  2. Net Change in Planning Horizon (NETPL): I løpet av dette løpet vurderer systemet materialene i planleggingen fra siste MRP-kjøring som har gjennomgått noen endringer knyttet til kvitteringer og utgivelser eller eventuelle lagerendringer. Den vurderer kravene i en forhåndsdefinert planleggingshorisont, i motsetning til NETCH-nøkkelen som vurderer de totale futuristiske kravene.
  3. Regenerative Planning (NEUPL): Den planlegger alt materialet for MRP Run uavhengig av endringene de gjennomgår. Denne planen er ikke så mye brukt. Det tar lang tid å oppnå det endelige resultatet.
  1. Planleggingsmodus
  1. Tilpass planleggingsdata: Den behandler bare de endrede dataene.
  2. Re eksploderer BOM og Routing: Les BOM og routing data igjen for eksisterende ordrer.
  3. Slette og gjenskape planleggingsdata: Den sletter planleggingsdataene (alle kvitteringer) og oppretter igjen.
  1. Planlegging
  1. Grunnleggende planlegging: MRP beregner bare grunnleggende datoer for bestillingene og den interne produksjonstiden for materialmasteren brukes.
  2. Tidstidsplanlegging: Produksjonsdatoene bestemmes av planleggingstiden for planlagte ordrer. Rutene leses for å planlegge og beregne kapasitetskravene på arbeidssentrene.

Hvordan kjøre MRP for alle produkter

Trinn 1) Fra skjermbildet for enkel tilgang til SAP, åpne transaksjonen MD01, kjører vi MRP på anleggsnivå.

  1. Angi produksjonsanlegget som du vil kjøre MRP for.
  1. Angi behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)
  1. Skriv inn "1" i Opprett kjøpsbehov. Hvilket betyr at MRP vil generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte ordrer for eksternt anskaffede materialer.
  1. Skriv inn "3" for rutelinjer, noe som betyr at MRP vil generere rutelinjer for råvarer som har planleggingsavtale.
  1. Skriv inn "1" i MRP-listen, og systemet vil opprette MRP-liste som ligner på lager / kravliste for senere analyse av tidligere MRP-kjøring.
  1. Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alt materiale.
  1. Skriv inn planleggingsindikatoren "2", noe som betyr at MRP vil gjøre ledetidsplanlegging og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.

Trykk på Enter for å ignorere denne meldingen.

Systemet ber deg pent om å sjekke inngangsparameteren din på nytt fordi MRP-kjøringen kommer til å omplanlegge og overskrive alle eksisterende data. Er du sikker??? Trykk i så fall på enter.

Er du virkelig veldig sikker på at du vil fortsette ??? Trykk i så fall på enter.

Trinn 2) Systemet vil ta litt tid å beregne materialbehovet.

  1. Etter at beregningen er gjort, vises en rapport. Her er det mulig å se hvor mange materialer som ble planlagt og hvilke parametere som ble gitt under løpeturen.

MRP Kjør for enkelt materiale

Trinn 1) I Transaction MD02 vil vi kjøre MRP for et enkelt materiale.

  1. Skriv inn materialkoden du vil kjøre MRP for.
  1. Tast inn produksjonsanleggskoden du vil kjøre MRP for.
  1. Angi behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)
  1. Skriv inn "1" i Create Purchase req, som betyr at for eksternt anskaffet materiale, vil MRP generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte ordrer.
  1. Skriv inn "3" for rutelinjer, noe som betyr at MRP vil generere rutelinjer for råvarer som har planleggingsavtale.
  1. Skriv inn "1" i MRP-listen, og systemet vil opprette MRP-liste som ligner på lager / kravliste for senere analyse av tidligere MRP-kjøring.
  1. Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alt materiale.
  1. Skriv inn planleggingsindikatoren "2", noe som betyr at MRP vil gjøre ledetidsplanlegging og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.

Etter å ha fylt ut alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde.

Systemet ber deg pent om å sjekke inngangsparameteren din på nytt fordi MRP-kjøringen kommer til å omplanlegge og overskrive alle eksisterende data. Er du sikker??? Trykk i så fall på enter.

Er du 100% sikker på at du virkelig vil fortsette ??? Trykk i så fall på enter.

Trinn 2) Systemet vil ta litt tid å beregne materialbehovet.

  1. Etter at beregningen er gjort, vises en rapport. Her kan du se hvor mange materialer som var planlagt.

Merk : Siden det er 22 materialer tilgjengelig i anlegget, var det bare disse 22 materialene som var planlagt.

Master Production plan (MPS) kjøres

Trinn 1) I Transaction MD43 vil vi kjøre MPS for et enkelt materiale.

  1. Skriv inn materialet du vil kjøre MPS for. Her har vi tatt ID "13967476".
  1. Skriv inn produksjonsanlegget "INA2" som du vil kjøre MPS for.
  1. Angi behandlingsnøkkel som "NETCH" (Netto endring i total horisont)
  1. Skriv inn "1" i Opprett kjøpsbehov. Noe som betyr for eksternt anskaffet materiale, vil MPS generere innkjøpsrekvisisjoner i stedet for planlagte ordrer.
  1. Skriv inn "3" for rutelinjer, noe som betyr at MPS vil generere rutelinjer for råvarer som har planleggingsavtale.
  1. Skriv inn "1" i MRP-listen, og systemet vil opprette MRP-liste som ligner på lager / kravliste for senere analyse av tidligere MPS-kjøring.
  1. Gå inn i planleggingsmodus "3", da vi vil slette og gjenskape alle planleggingsdata for alt materiale.
  1. Skriv inn planleggingsindikatoren "2", noe som betyr at MRP vil gjøre ledetidsplanlegging og vurdere rutetider for å beregne planlagte ordredatoer.

Klikk til neste skjermbilde etter å ha fylt ut alle feltene, systemet viser meldingen , klikk igjen, hvis alt er OK

Trinn 2) I dette trinnet skal vi generere interaktive planleggingsdata der du samtidig kan se planleggingsresultatene.

  1. Trykk på "Planlegging" -knappen som genererer planlagte ordrer for mangelmengden.
  1. Sjekk de planlagte ordrene som genereres.

MRP evaluering - Lager / kravliste

I denne listen vil du se kravene, nåværende lager og planlagte kvitteringer, dvs. bestillinger for materialet.

Trinn 1) Åpne transaksjonen MD04 fra skjermbildet for enkel tilgang til SAP

  1. Legg inn materiale som lager / kravliste må vises for.
  2. Angi anleggskode.

Trinn 2) Etter å ha skrevet inn informasjon i alle feltene, klikk for å gå til neste skjermbilde, og Lager / kravliste vises.

  1. Vis lager / kravliste over materialet er generert, hvor du kan se
  • BOM for materiale D13967476 ble eksplodert og
  • Innkjøpsrekvisisjon på 50 (fast partistørrelse 50 opprettholdt i materialhovedkode A01232589) ble generert mot nettokravet på - 41,606.

Feilsøking

  • Det kan være tilfelle der materialmastere poster ikke eksisterer. For dette må du opprette materialmasteren for materialet før du kjører MPS / MRP.
  • Sørg for at BOM og rutedata er på plass før du kjører MRP for å generere anskaffelsesforslag basert på krav på alle BOM-nivåer, ellers vil planlagte ordrer bli generert uten BOM og dermed skape problemer i den videre forbruksprosessen.